外资企业宁波沃茨蝶阀简介
发展历史
上个世纪30年代,美国发明了蝶阀,50年代时传入日本,到60年代才在日本普遍采用,而在我国推广则是70年代以后的事了。蝶阀的主要特点是:操作力矩小,安装空间小和重量轻。以DN1000为例,蝶阀约2T,而闸阀约3.5T,且蝶阀易与各种驱动装置组合,有良好的耐久性和可靠性。橡胶密封蝶阀缺点是作节流使用时,由于使用不当会产生气蚀,使橡胶座剥落、损伤等情况发生,所以如何正确选用则要根据工况要求。
通常,在节流、调节控制与泥浆介质中,要求结构长度短、启闭速度快、低压截止(压差小),推荐选用蝶阀。在双位调节、缩径的通道、低噪声、有气穴和汽化现象、向大气少量渗漏、具有磨蚀性介质时,可选用蝶阀。在工况条件下节流调节,或要求密封严格、磨损严重、低温(深冷)等工况条件下。
蝶阀适用于流量调节。由于蝶阀在管中的压力损失比较大,大约是闸阀的三倍,因此在选择蝶阀时,应充分考虑管路系统受压力损失的影响,还应考虑关闭时蝶板承受管路介质压力的强度。此外,还必须考虑在高温下弹性阀座材料所承受工作温度的限制。
蝶阀的结构长度和总体高度较小,开启和关闭速度较快,且具有良好的流体控制特性。蝶阀的结构原理适合于制作大口径阀门。当要求蝶阀作控制流量使用时,重要的是正确选择蝶阀的规格和类型,使之能恰当地、有效地工作。
由于聚四氟乙烯(PTFE)具有耐腐蚀性强、性能稳定、不易老化、摩擦系数低、易于成形、尺寸稳定,并且可以通过填充、添加适当的材料改善其综合性能,得到强度更好、摩擦系数更低的蝶阀密封材料,克服了合成橡胶的局限性,因而以聚四氟乙烯为代表的高分子聚合材料及其填充改性材料,在蝶阀上得到了广泛的应用,从而使蝶阀的性能得到进一步的提高,制造出了温度、压力范围更广,密封性能可靠,使用寿命更长的蝶阀。
为了满足高低温度、强冲蚀、**命等工业应用的使用要求,金属密封蝶阀得到了很大的发展。随着耐高温、耐低温、耐强腐蚀、耐强冲蚀、高强度合金材料在蝶阀中的应用,使金属密封蝶阀在高低温度、强冲蚀、**命等工业领域得到了广泛的应用,出现了大口径(9~750mm)、高压力(42.0MPa)、宽温度范围(-196~606℃)的蝶阀,从而使蝶阀的技术达到一个全新的水平。
随着防化学腐蚀的合成橡胶在蝶阀上的应用,蝶阀的性能得以提高。由于合成橡胶具有耐腐蚀、抗冲蚀、尺寸稳定、回弹性好、易于成形、成本低廉等特点,并可以根据不同的使用要求选择不同性能的合成橡胶,以满足蝶阀的使用工况条件。
蝶阀是工业管道中应用为常用的品种之一。蝶阀体积小、用料少、重量轻、口径越大相对其他阀更经济实惠。气动执行器旋转90°即可快速启闭,操作简单。同时该阀门具有良好的流体控制特性。蝶阀处于完全开启位置时,蝶板厚度是介质流经阀体时的阻力,因此通过该阀门所产生的压力降很小,当开启度在大约15°至70°之间时,又能进行灵敏的流量控制,因此大口径的流量调节,蝶阀具有较大的优势。不适用于有颗粒和温度偏高的工艺介质中。
气动蝶阀是由气动执行器和蝶阀组成。气动蝶阀是用随阀杆转动的圆形蝶板做启闭性,以实现启用动作的主要做截断阀使用,亦可设计成具有调节或段阀兼调节的功能,目前蝶阀在低压大中口径管道上的使用越来越多。气动蝶阀分类:不锈钢气动蝶阀,硬密封气动蝶阀,软密封气动蝶阀,碳钢气动蝶阀。