做TS16949认证物料部要做什么?
A、供应商的选择和评价模块
1、合格供应商的选择准则 / 标准
2、供应商质量能力审核
3、顾客的供应商(如果有)
4、新老供应商认可过程(P**) ---供货的首批样品、批量认可;批量供货的年度样品、批量认可
5、合格供应商的清单与代号命名(年度合格供应商名单)
6、供应商质量体系开发计划
7、质量协议(检验试验协议、价格协议、技术协议、异义处理协议等)
8、与供应商的持续改进目标协议,达成状态
9、供货业绩的输入(供货质量PPM、交付业绩、服务等)
10、对供应商的供货业绩评价(每半年)
11、质量信息反馈
12、对供应商的供货业绩评价结果向所有供应商展示
13、对供应商评价和重新评价的准则
14、对不合适的供应商的处置规定
15、定期召开协作配套会议,并保留会议资料。
B、采购实施模块
1、采购物资重要度分类清单(ABC三类)
2、采购物资月份平衡(采购周期)
3、采购文件(采购订单、技术标准、交付进度要求等)的发放记录
4、供应商交付进度的跟催
5、按《质量协议》处理不合格采购物料
C、仓库管理模块
1、库存量设定、库存量优化目标、库存周转率月报
2、库存品状况检查
3、库房帐、卡、物一致
4、现出系统
5、标识和可追溯性
6、定期盘点
ISO/TS16949认证简介
ISO/TS16949:2009是国际汽车行业的技术规范,是基于ISO45001的基础,加进了汽车行业的技术规范。此规范完全和ISO45001:2008保持一致,但更着重于缺陷防范、减少在汽车零部件供应链中*产生的质量波动和浪机构。
ISO/TS16949标准的针对性和适用性非常明确,只适用于汽车整车厂和其直接的零备件制造商,也就是说这些厂家必须是直接与生产汽车有关的,能开展加工制造活动,并通过这种活动使产品能够增值。同时,对所认证公司厂家的也有着严格的限定,那些只具备支持功能的单位,如设计中心,公司总部和配送中心等,或者那些为整车厂家或汽车零备件厂家制造设备和工具的厂家,都不能获得认证。对ISO/TS16949:2009认证的管理是由5大监督机构代表IATF来完成的,它们采用相同的程序方法来监督ISO/TS16949规范的操作和实施,以在全世界形成一个标准和操作完全统一的系统。
ISO/TS16949:2002由IATF在ISO/TC176的质量管理和质量保证技术会的支持下制定的。*三版ISO/TS16949取消并替代了*二版,是根据ISO45001:2008进行了技术修订的。由于ISO/TS16949:2009已包含了ISO45001:2008的所有内容,所以获得ISO/TS16949:2009的认证,也标志着符合ISO45001:2008标准。
对受审核方的要求ISO/TS16949:2009认证注册,只适用于汽车整车厂和其直接的零部件制造商。这些厂家必须是直接与生产汽车有关的,具有加工制造能力,并通过这种能力的实现使产品能够增值。要求获得ISO/TS16949:2009认证注册的公司,必须具备有至少连续12个月的生产和质量管理记录,包括内部评审和管理评审的完整记录。对于一个新设立的加工场所,如没有12个月的记录,也可经评审符合确认质量系统规范要求后,由认证公司可签发由NQA颁发的“符合性”。当具备了12个月的记录后,再进行认证审核注册。经认证获颁证的机构,如不能继续保持质量体系的正常运转和产品质量的一致性,将有被吊销证的风险。
1、产品质量和过程质量的改进提高,减少变差、浪机构,提率;
2、融进了**汽车行业的经验/采购过程可信度的增加;
3、减少变差、浪机构,提率,释放繁多的质量任务资源;
4、为供应商/分包商供应链的开发和一致性提供一套方法;
5、为**质量体系要求提供了共同语言/与ISO45001-2000格式相同;
6、减少顾客对体系的审核次数/减少重复的第三方认证。
IATF16949汽车行业生产件和相关服务件管理体系认证:一、认证流程:先期策划→材料收集→信息核准→信息上报→咨询服务→体系资料完善→内审→管理评审→迎接第三方认证→发证二、基本要素:IATF16949工具分别是:1、统计过程控制(SPC);2、测量系统分析(MSA);3、失效模式和效果分析(FMEA);4、产品质量先期策划(APQP);5、生产件批准程序(P**)。统计过程控制SPC是一种制造控制方法,是将制造中的控制项目,依其特性所收集的数据,通过过程能力的分析与过程标准化,发掘过程中的异常,并立即采取改善措施,使过程恢复正常的方法。测量系统分析(MSA)是对每个零件能够重复读数的测量系统进行分析,评定测量系统的质量,判断测量系统产生的数据可接受性。潜在的失效模式和后果分析(FMEA)作为一种策划用作预防措施工具,其目的是发现、评价产品/过程中潜在的失效及其后果;找到能够避免或减少潜在失效发生的措施并不断地完善。产品质量先期策划APQP是用来确定和制定确保产品满足顾客要求所需步骤的结构化方法。生产件批准程序(P**)为一种实用技术,其目的是在批产品发运前,通过产品核准承认的手续,验证由生产工装和过程制造出来的产品符合技术要求三、认证周期:一般3-5个月左右*,一阶段审核1-2天,二阶段审核2-4天(视企业人数与认证范围定终审核时常);
ISO/TS16949 “质量管理体系—汽车行业生产件与相关服务件的组织实施ISO45001的要求”
ISO/TS16949是国际汽车行业的技术规范,是在ISO45001的基础上,加进了汽车行业的技术规范。此规范完全和ISO45001保持一致,但更着重于缺陷防范、减少在汽车零部件供应链中*产生的质量波动和浪机构。ISO/TS16949标准的针对性和适用性非常明确,只适用于汽车整车厂和其直接的零备件制造商,也就是说这些厂家必须是直接与生产汽车有关的,能开展加工制造活动,并通过这种活动使产品能够增值。同时,对所认证公司厂家的也有着严格的限定,那些只具备支持功能的单位,如设计中心,公司总部和配送中心等,或者那些为整车厂家或汽车零备件厂家制造设备和工具的厂家,都不能获得认证。对ISO/TS16949认证的管理是由5大监督机构代表IATF来完成的,它们采用相同的程序方法来监督ISO/TS16949规范的操作和实施,以在全世界形成一个标准和操作完全统一的系统。
对受审核方的要求ISO/TS16949:2009认证注册,只适用于汽车整车厂和其直接的零部件制造商。这些厂家必须是直接与生产汽车有关的,具有加工制造能力,并通过这种能力的实现使产品能够增值。要求获得ISO/TS16949认证注册的公司,必须具备有至少连续12个月的生产和质量管理记录,包括内部评审和管理评审的完整记录。对于一个新设立的加工场所,如没有12个月的记录,也可经评审符合确认质量系统规范要求后,由认证公司可签发由NSF颁发的“符合性”。当具备了12个月的记录后,再进行认证审核注册
IATF16949认证流程及基本要求浏览量:115上传更新:汽车配件厂IATF16949验厂步骤方法IATF16949是国际汽车行业的规范,重于缺陷防范、减少在汽车零部件供应链中*产生的质量波动和浪机构。如果汽车配件厂通过IATF16949验厂,对工厂来说,意味着它的硬件条件,产品等都得到了合作伙伴的认同。所以2015年IATF16949验厂的经验来看,汽车配件厂可以事先把资料准备起来,特别是提前要充分掌握IATF16949验厂的流程,准备好审核文件的准备。汽车配件厂进行IATF16949验厂整个流程分成6个过程:项流程是验厂之前的会议。这次会议是让汽车配件厂了解验厂审核的总体安排,包括具体时间。